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　　本文以苯和环己烷为共沸剂，对异丙醇一水非均相共沸体系分离过程进行研究。利用Aspen Plus模拟软件对异丙醇-水体系非均相共沸精馏连续过程进行模拟优化,确定了两塔联立的工艺流程,分别考察了流程中各个塔的理论板数、进料位置、进料温度、回流比等因素对分离过程的影响,得到了新工艺流程优化的工艺操作条件，分析对比了采用两种共沸剂的两种工艺在设备、共沸剂消耗量、分离效果及能耗，讨论环己烷取代苯做异丙醇脱水共沸精馏工艺的共沸剂的可能性。对于处理流量50kg/hr的异丙醇-水共沸溶液，苯做共沸剂，精馏塔具有18块塔板时，原料进料位置在第4块塔板，进料温度为30℃，摩尔回流比为2，异丙醇产品的质量分数达99.9%，塔釜再沸器总能耗为78.9 KW；环己烷做共沸剂时，精馏塔具有22块塔板，原料进料位置在第4块塔板，进料温度为57.5℃，异丙醇的质量分数同样能够达到99.9%，塔釜再沸器总能耗为75.1 KW。模拟和优化的结果显示环己烷能够取代苯作为异丙醇脱水共沸精馏工艺的共沸剂。

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