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　　质量保证在技术上依靠自动化，在管理上依靠全面质最管理，现在依靠这两个原则，质量保证正转向组织整体优化，这也正是精益生产追求的基本目标。

　　人们在质量工作的实践中逐步认识到:要想实现产品的优质必须有制造过程的优化。现在人们更进一步认识到要实现制造过程优化必须有组织的整体优化。因此，近几年来，追求组织整体优化已成了质量工作的一个明显的发展趋势。分析:要想实现组织整体优化，必须从四个方面做起，即优化经营过程、组织结构、协调机制和管理体制。它们就是实施组织整体优化的四个手段。那么，精益生产中组织整体优化的基本概念是什么？

　　组织整体优化的战略要素是由四个部分组成:组织愿景、日标与战略；任务；关键成功因素与核心业绩指标；核心过程。从最高层的组织愿景逐层向下达到核心过程实际上就是一个从抽象到其体的分解与细化过程。它的逻辑思路是这样的:

　　①组织中的一切活动必须以组织的愿景、目标或战略为出发点，由此来确定具体的工作任务；

　　②再针对需要完成的任务来确定为实现组织目标和战略需要的条件，即确定键成功因素(Critical Success Factor, CSF)及与CSF相连的衡量指标，即关键业绩指标(KPI)；

　　③然后确定如何利用这些条件，来实现目标、战略和工作任务，既确定需要做些什么事情和如何做这些事情，这就是确定核心过程。

　　为了充分的理解经营过程并确定改进的机会，我们就需要对过程进行分析，过程分析会涉及到质量管理中的ISO9000系列质量体系，分析的同时参照根据TQM的原则建立起来的质量标准(如美国国家质量奖标准、欧洲质量奖标准、中国质量奖标准)或组织自有的标准进行自我评审也是十分必要的。

　　经过对过程自我评审，找出薄弱环节，确定改进的机会，其中可能需要组织进行人力开发、人员培训和教育。对于确定出来的改进机会，肯定其有不同的过程特点，因此就需要确定各自的改进方式。

　　对于那些运行得相当不错的过程要进行持续的渐进性改进，而对于那些被认为进行得很糟的过程就必须对它们进行激进性的改进，包括审查和重新设计等，这就是进行经营过程再工程(BPR)改造。当然对所有形式的过程改造都必须经过业绩的衡量，衡量的结果将反馈到水平对比和战略要素中去，以利于新一轮的提高。

　　在实施组织整体优化的过程中，水平对比法从组织的日标和战略、过程分析、业绩的衡量三方面获得信息，与所确定的外部目标水平相比较，为确定改进的机会提供依据。因此，水平对比法这种承上启下的作用，奠定了其在组织整体优化中核心实施手段的地位。

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