随着近年来科技的迅猛发展，3D打印技术早已普及到很多领域。因为3D打印轻量化、高性能设计、个人定制等标签，已经被各行各业领域的设计师、工程师们赋予了无限可能，多种行业都应用了3D打印技术。3D打印技术：是一种快速成型、以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工、汽车，航空航天、医疗产业等行业中。

　　3D打印已不再是遥不可及的高科技。它逐渐渗透我我们日常生活中，3D打印技术制造了鞋的可以很大的程度上，帮助运动员在力量训练中保持力的平衡稳定。

　　蜗跑体育也迎来了3D打印跑鞋中底的科技时代，结合3D打印技术的特点，从3D打印原材料的研究开始，到运动鞋底参数化结构设计，再到3D打印样品的工艺的成型等，蜗跑目前已经完全掌握了3D打印中底技术，为未来3D打印技术做好前期的准备。

　　与传统鞋子加工工艺相比，传统制造工艺生产步骤繁琐，往往一双鞋需要投入很大人力、物力、和不必要的财力。3D打印直接将原材料转化为成品，而非将原材料送入工厂进行大量的加工步骤制造出鞋子来。不需要成型工艺的开模、打样等加工工序，需要前期的激光对足底的数据扫描，结合3D的空间建模，通过足底压力测试设备采集跑步过程中足底压力动态分布，得到足底各处的压力分布区域和压力大小的数据分析。

　　通过三维制作软件将虚拟三维空间构建出具有三维数据的模型，经过计算个人的体重，脚型，跑步姿态，落地方式等均有不同，甚至同一个人的左右脚也会有差异，匹配个人运动特点的运动鞋。3D打印技术可以提供了解决方案，利用参数与材料的支撑结构相结合，就可以打印出个人所需的运动鞋。

　　都说中底是一双跑鞋的人核心动力，中底是提供一切动力的源泉。不管是国内跑鞋和国际知名的跑鞋，都具有独特的中底科技。传统鞋子成品加工在有限的条件下，很难程度下达到同一种材料实现不同的柔软缓震性。而3D打印技术通过逐层打印的方式来实现，在同一种材料下，不同部位具有不同回弹性能的优势。同时，镂空网状结构的轻量化设计， 保证材料使用可以实现高达75％的质量减少。

　　鞋面部分通过液压冲床的钢模切割成型，而运动鞋关键复杂的部位就是中底，中底部分需要在鞋模成型。所有部分生产好后通过一条装配线逐步组建完成的。这种传统的鞋业生产模式十分高效，一年可以实现上千万只鞋的生产，但却唯独不能实现定制，因为传统的运动鞋的制造过程并不能满足每个人的脚，更多的时候是人的脚去适应鞋子，而非鞋子适应脚。而3D打印技术的来临就能轻松解决你所面临的困扰。

　　以前我们一说到3D打印高科技，在很多情况下是通过互联网的新闻咨询了解到信息，却很少在日常生活中见到或者使用。而现在3D打印鞋子不仅外观设计好看，质量也有保证。

　　该中底经过曲绕性能10万次弯折后，中底没有出现断裂痕迹，结构外形仍然保持完好。不管是传统生产还是3D打印技术，鞋中底制作最重要的环节，需要充分考虑受力、反弹、减震回弹等多项目指标。

　　目前该打印技术应用于运动鞋中并不多，行业领域那些大咖们也纷纷在抢占科技优势。不过，受限于技术、成本、生产速度的问题，这些鞋款都只能在极小的范围内生产，而国际把3D打印技术应用于跑鞋中也是屈指可数。

　　如何拥有一款只属于自己的运动鞋，从最初制定个性定制到现在可以运用3D打印技术完美贴合自己脚型的鞋。虽然3D打印技术能达到个性化定制，但是3D打印运动鞋的成本仍比较高，售价也高于传统的运动鞋生产模式 。但是具有高度可设计性、优秀的回弹性和缓震性、轻量化结构性等优点，是传统运动鞋无法比拟的。3D打印技术也正在逐渐改变鞋业的生产模式。返回搜狐，查看更多

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